Zpracování součástí z hliníkové slitiny

1. Matice plné technologie procesu

(1) Vysokotlaké tlakové lití (HPDC): upínací síla 1600 tun pro dosažení přesného lisování s tloušťkou stěny 0,5 mm ± 0,1 mm, software pro simulaci proudění MagmaSoft® optimalizuje rychlost plnění > 98 %

(2) Squeeze Casting: hustota dosahuje 99,2 % při dvojnásobném tlaku, pevnost v tahu je zvýšena na 380 MPa (o 40 % vyšší než tlakové lití)

(3) CNC pětiosé dokončování: přesnost polohování ±0,01 mm, drsnost povrchu Ra0,4μm, podpora pro zpracování tenkostěnných dílů letecké kvality (poměr hloubka k šířce 1:30)

2. Hlavní výhody výkonu

(1) Nízká účinnost: hustota 2,7 g/cm³ dosahuje 35% snížení hmotnosti součástí, specifická tuhost dosahuje 102 kN·m/kg (1,5krát větší než u oceli)

(2) Narušení nákladů: míra využití materiálu zvýšena na 92 % (tradiční proces 70 %), doba obrábění snížena o 50 %

(3) Tolerance prostředí: tloušťka anodizovaného filmu 20-25 μm (v souladu s MIL-A-8625), test odolnosti proti solné mlze > 1000 hodin

3. Průlom v efektivitě hromadné výroby
(1) Digitální výrobní linka: propojení zařízení IoT dosahuje OEE > 85 %, CPK ≥ 1,67 řízení procesu
(2) Ekologická výroba: chladicí systém s uzavřenou smyčkou snižuje spotřebu energie o 45 % (skutečné měření 1,8 kWh/kg), míra obnovy hliníkových čipů 99 %
(3) Záruka dodání: měsíční výrobní kapacita 2 miliony kusů, nouzové dodání objednávky do 15 dnů (standardní dodací lhůta 30 dnů)

4. Globální certifikace shody
(1) Materiálové normy: EN 1706 AC-46100 / ASTM B85 / JIS H5302
(2) Průmyslová certifikace: IATF 16949 (automobilový průmysl) / AS9100D (letectví) / ISO 13485 (lékařský průmysl)
(3) Shoda s životním prostředím: RoHS 3 / REACH SVHC 239 položek / úplné zveřejnění součástí IMDS

5. Průmyslová řešení

(1) Nová energetická vozidla: přihrádka na baterie (snížení hmotnosti o 18 kg/set), skříň elektrického pohonu (tepelná vodivost > 200 W/m·K)

(2) Spotřební elektronika: střední rám mobilního telefonu (přesnost slotu pro kartu 0,3 mm), chladič (tepelná vodivost 160W/m-K)

(3) Průmyslové vybavení: kloubové rameno robota (únavová životnost > 5 milionkrát), hydraulický ventilový blok (tlaková odolnost 70 MPa)

6. Model spolupráce na míru

(1) Společný vývoj: poskytněte komplexní spolupráci od složení slitiny (optimalizace A380/6061/7075) po analýzu DFM

(2) Sledovatelnost kvality: laserové kódování každé součásti, podpora pro celý procesní datový balíček (PPAP/COC/FAI)

BARVA