Zpracování součástí z polotuhé slitiny hořčíku

1. Inovace v technických principech
Thixomolding®: Částice slitiny hořčíku jsou vstřikovány do formy vysokou rychlostí ve stavu koexistence pevné látky (50-60 %) a kapaliny. Teplota tvarování je o 30 % nižší než u tradičního tlakového lití a velikost zrna je zjemněna na 15 μm (o 50 % lepší než tlakové lití), čímž se eliminují póry a defekty tepelného praskání.

2. Hlavní výhody procesu
(1) Ultra vysoké využití materiálu: Technologie Near-net lisování snižuje objem obrábění, míra využití surovin dosahuje 95 % (proces tlakového lití je pouze 70 %) a jednotkové náklady se snižují o 25 %.
(2) Extrémně lehký výkon: mez kluzu ≥ 220 MPa, tažnost > 10 %, specifická pevnost 1,8krát větší než u hliníkové slitiny, dosažení 40% snížení hmotnosti dílů.
(3) Kontrola přesnosti na úrovni mikronů: Tolerance je udržována na ±0,05 mm (norma ISO 2768-m), drsnost povrchu Ra≤0,8μm a může být přímo potažen PVD.

3. Průlom v efektivitě výroby
(1) Energeticky úsporný výrobní model: spotřeba energie je pouze 40 % procesu tlakového lití (měřeno ≤ 1,2 kWh/kg), plně uzavřená výrobní linka na ochranný plyn bez SF6 a uhlíková stopa je snížena o 60 %.
(2) Schopnost vysokorychlostní hromadné výroby: 90sekundový ultrakrátký cyklus (včetně tepelného zpracování T5), podpora nepřetržité výroby 24/7 a roční výrobní kapacita 5 milionů kusů (jedna linka).

4. Globální záruka souladu
(1) Certifikace bezpečnosti materiálu: v souladu s přílohou XVII nařízení EU REACH s obsahem kadmia <0,01 %, normou US ASTM B94-17 a poskytnutím materiálového listu IMDS.
(2) Kontrola kvality procesu: online monitorování rentgenovým zářením v reálném čase (vygenerování 3D mapy pórovitosti pro každý kus), hodnota CPK stabilní ≥1,67.

5. Typické aplikační scénáře
(1) Odlehčení automobilu: skříň převodovky (snížení hmotnosti o 3,2 kg/kus), rám volantu (absorpce kolizní energie zvýšená o 30 %)
(2) Spotřební elektronika: ultratenké pouzdro notebooku (tloušťka stěny 0,6 mm), tělo dronu (odolnost proti vibracím zvýšená o 45 %)
(3) Lékařská zařízení: Držák zařízení MRI (nulové magnetické rušení), kloub chirurgického robota (2milionkrát únavová životnost)

6. Model spolupráce na míru
Společná podpora vývoje: Poskytujte kompletní spolupráci od formulace materiálu (přizpůsobení AZ91D/AM60B), návrhu formy (simulace Flow-3D®) až po zavedení hromadné výroby.