Zpracování forem ze slitiny hořčíku a hliníku

1. Core technology innovation
(1) Breakthrough in thermal management system

Forma z hořčíkové slitiny: využívá design chladicího kanálu s dvojitým oběhem a kolísání teploty formy je řízeno v rozmezí ±3 °C. V kombinaci se speciálním ocelovým substrátem HDS-5M a procesem nitridace kompozitu zcela řeší problém vysokoteplotní koroze hořčíkové kapaliny a životnost formy je zvýšena na **120 000 forem** (dvojnásobek průměrné životnosti v průmyslu)

Forma z hliníkové slitiny: díky zesílení nanovrstvou AlCrN TiSiN povlakem (tvrdost HRC 85) se odolnost proti tepelné únavě zlepšila o 300 %, což podporuje ultra dlouhou životnost 180 000 forem

(2) Ultra-precision manufacturing capability

- Pětiosé vysokorychlostní frézování dosahuje přesnosti polohování ±0,01 mm (forma z hliníkové slitiny) a ±0,015 mm (forma z hořčíkové slitiny)

- Unikátní technologie se sklonem 0,3° mikrodeformování (slitina hořčíku) a 0,5° (slitina hliníku), která překonává hranici tváření tenkostěnných dílů

Drsnost povrchu dosahuje Ra0,03μm (hliníková slitina) a Ra0,05μm (slitina hořčíku), splňující požadavky zrcadlového leštění

(3) Intelligent operation and maintenance system
- Vestavěné senzory monitorují údaje o teplotě/tlaku/opotřebení v reálném čase a sledují celý cyklus 100 000 forem
- Prediktivní údržba řízená umělou inteligencí (přesnost varování o chybách > 95 %), snížení prostojů o 30 %

2. Performance crushes industry benchmarks
(1) Life index: magnesium mold 120,000 molds | hliníková forma 180 000 forem (dvojnásobná životnost tradičních forem)
(2) Ekonomická účinnost: jednotkové náklady jsou sníženy o 38–42 % a intervaly údržby jsou prodlouženy na 50 000 forem (hořčík)/75 000 forem (hliník)
(3) Environmentální certifikace: uhlíková stopa celého procesu <8 kg CO₂e/forma (ověření ISO 14064), míra obnovy hliníkových čipů 99 %

3. Průmyslová řešení
(1) Nová energetická vozidla:
- Forma koncové desky baterie z hořčíkové slitiny (1 z 8 provedení/90 sekundový cyklus/snížení hmotnosti 4,2 kg/kus)
- Forma pláště motoru z hliníkové slitiny (vakuové lití pod tlakem místní extruze/poréznost <0,1%/tepelná vodivost >180W/m·K)
(2) Consumer electronics:
- 0,5 mm ultratenká forma pláště notebooku z hořčíkové slitiny (rovinnost ± 0,05 mm/100 mm)
- Forma středního rámu z hliníkové slitiny mobilního telefonu (vstřikovací vložka z titanové slitiny/vystřelovací síla <15kN)

4. Global compliance guarantee
(1) Material safety: IMDS ELV (magnesium) | REACH SVHC 239 items (aluminum)
(2) Certifikace procesu: IATF 16949 (automobilový průmysl) | AS9100D (letectví) | ISO 13485 (lékařské)
(3) Environmental commitment: RoHS 3 | Conflict Minerals Compliance Statement

BARVA